ترکیب مته پیچشی

ساقه قسمت گیره مته برای مرکز و انتقال نیرو است.از گردن برای بیرون کشیدن چرخ سنگ زنی هنگام سنگ زنی مته استفاده می شود و مشخصات و علامت تجاری مته به طور کلی بر روی گردن حک می شود.قسمت کار دریل پیچشی نقش برش و هدایت را ایفا می کند.مته پیچشی ابزاری برای سوراخ کردن سوراخ گرد قطعه کار از طریق برش چرخشی آن نسبت به محور ثابت است.این نام به این دلیل است که شیار نگهدارنده تراشه آن مارپیچی است و شبیه به پیچ و تاب است.

مته پیچشی رایج ترین ابزار پردازش سوراخ است.لبه برش اصلی خطی این نوع مته طولانی تر است، دو لبه برش اصلی توسط لبه افقی به هم متصل شده اند و شیار نگهدارنده تراشه مارپیچ است (برای براده برداری راحت است).

قسمتی از شیار مارپیچی صفحه چنگک را تشکیل می دهد و سطح چنگک و زاویه بالا اندازه زاویه چنگک را تعیین می کند.بنابراین، زاویه چنگک نقطه مته نه تنها ارتباط نزدیکی با زاویه مارپیچی دارد، بلکه تحت تأثیر شیب لبه نیز قرار می گیرد.

مشخصات و مدل دریل پیچشی چیست؟

مشخصات و اندازه مته پیچشی:Φ 1.0、 Φ1.5、 Φ2.0、 Φ2.5、 Φ3.0、 Φ3.2、 Φ3.3、 Φ3.5、 Φ3.8、 Φ4.0、 Φ4.2、 Φ4.5、 Φ4.8、 Φ5.0、 Φ5.2、 Φ5.5、 Φ5.8、 Φشش6.2、 Φ6.5、 Φ6.8、 Φ7.0、 Φ7.2、 Φ7.5、 Φ7.8、 Φ8.0、 Φ8.2、 Φ8.5、 Φ8.8、 Φ9.0、 Φ9.2、 Φ9.5、 Φ10.0、 Φ10.2、 Φ10.5、 Φ11.0、 Φ12.0、 Φ12.5、 Φ13.0、 Φ13.5、 Φ14.

جدول مشخصات مته پیچشی:

دریل پیچشی ساقه مستقیم GB/T،.3 -،Φ 3- Φ 20.

دریل پیچش ساق راست GB/T،.4 -،Φ 3- Φ 31.5.

دریل پیچشی ساقه مخروطی مورس GB/T،.1 -،Φ 6- ف.

دریل پیچشی ساقه مخروطی مورس با دسته استاندارد و دسته ضخیم GB/T،.2 -،Φ 6- Φ 50.

مته پیچشی تمدید ساقه مورس GB/T،.3 -،Φ 6- Φ 30.

مته چرخشی ساقه مستقیم کاربید سایز 16.

دریل پیچشی دارای حداقل قطر 3.5 میلی متر و همچنین 5، 6، 8، 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 32 و سایر مشخصات می باشد.

زاویه اصلی مته پیچشی شامل چهار قسمت است: زاویه بالا، زاویه لبه متقاطع، زاویه جلو و زاویه عقب.

1. زاویه بالا: زاویه موجود بین دو لبه برش مته پیچشی را زاویه بالا می نامند.زاویه به طور کلی است°، که می تواند در حفاری مواد نرم کوچکتر و هنگام سوراخ کردن مواد سخت بزرگتر باشد.

2. زاویه شیب لبه افقی: زاویه شامل بین لبه افقی و لبه برش اصلی را زاویه بالایی می نامند که معمولاً 55 است.°.اندازه زاویه مورب لبه افقی با اندازه زاویه پس از سنگ زنی متفاوت است.هنگامی که زاویه پشت بزرگ است، زاویه لبه متقاطع کاهش می یابد، لبه متقاطع بلندتر می شود و نیروی محیطی در حین سوراخ کاری افزایش می یابد.اگر زاویه پشت کوچک باشد، وضعیت برعکس است.

3. زاویه جلو: به طور کلی – 30°~ 30°حداکثر در لبه بیرونی و زاویه جلو منفی نزدیک به مرکز مته.هرچه زاویه مارپیچ مته پیچشی بزرگتر باشد، زاویه جلو بزرگتر است.

4. زاویه پشت: زاویه پشت مته پیچشی نیز متفاوت است، حداقل در لبه بیرونی و حداکثر در نزدیکی مرکز مته است.به طور کلی 8 است°~ 12°.

اقدامات احتیاطی برای عملیات دریل پیچشی:

1. مته های پیچشی باید در جعبه های مخصوص بسته بندی شوند تا از لرزش و برخورد جلوگیری شود.

2. برای جلوگیری از تماس لبه برش با ابزار اندازه گیری مکانیکی و آسیب دیدن آن، باید از یک ابزار اندازه گیری غیر تماسی (مانند میکروسکوپ ابزاری) برای اندازه گیری قطر مته استفاده شود.

3. هنگام استفاده، مته خارج شده از جعبه بسته بندی باید فوراً در چاک فنری دوک یا در محفظه ابزار که مته به طور خودکار جایگزین می شود، نصب شود.

4. به طور مرتب همان شهر جمع آوری اسپیندل و فنر و جمع آوری نیروی گیره فنر را بررسی کنید.همان شهر ضعیف باعث می شود مته با قطر کوچک شکسته شود و قطر سوراخ بزرگ شود.نیروی گیره ضعیف باعث می شود سرعت واقعی با سرعت تنظیم شده مغایرت داشته باشد و چاک با مته پیچشی بلغزد.

5. برای ماشین آلات CNC با حلقه مکان یابی، تعیین عمق در هنگام نصب باید دقیق باشد.اگر حلقه مکان یابی استفاده نمی شود، طول مته نصب شده روی دوک باید به طور مداوم تنظیم شود.برای ماشین های حفاری چند اسپیندل باید به این نکته بیشتر توجه کرد و عمق حفاری هر دوک باید ثابت باشد.اگر آنها سازگار نباشند، مته ممکن است به کف برسد یا نتواند از طریق تخته مدار سوراخ کند و در نتیجه از بین برود.

6. میکروسکوپ استریو 40x را می توان برای بررسی سایش لبه برش مته استفاده کرد.

7. همیشه پای فشار دهنده دوک را بررسی کنید.سطح تماس پایه پرس باید بدون تکان دادن به محور اصلی افقی و عمودی باشد تا از شکستگی و انحراف حفاری در حین سوراخکاری جلوگیری شود.

8. طول گیره مته پیچشی ساقه ثابت روی چاک فنری 4-5 برابر قطر دسته مته قبل از اینکه بتوان محکم آن را بست.

9. پشته صفحه پایه، شامل صفحات پایه بالا و پایین، باید در سیستم موقعیت یابی یک سوراخ یک شکاف روی میز کار دستگاه حفاری به طور محکم قرار گرفته و تراز شود.هنگام استفاده از نوار چسب باید از چسبیدن مته به نوار جلوگیری کرد که باعث ایجاد مشکل در براده برداری و شکستن مته می شود.

10. دستگاه حفاری اثر مکش گرد و غبار خوبی دارد.باد مکش گرد و غبار می تواند دمای مته را کاهش دهد و در عین حال می تواند گرد و غبار را برای کاهش اصطکاک و ایجاد دمای بالا از بین ببرد.

11. سنگ زنی مجدد به موقع می تواند استفاده و زمان سنگ زنی مجدد بیت های پیچشی را افزایش دهد، عمر بیت ها را افزایش دهد و هزینه ها و هزینه های تولید را کاهش دهد.

استفاده از مته پیچشی

شکل ها و کاربردهای مته های مختلف چیست؟

استفاده و طبقه بندی مته های پیچش ساقه مستقیم

مته پیچشی دسته مستقیم مشکی تیز است.برای سوراخ کردن چوب و فلز استفاده می شود.مته ضربه ای نقره بلانت است.برای سوراخ کردن دیوارهای سیمانی و آجری استفاده می شود.مته ساختمانی است.هنگام حفاری، مته الکتریکی باید تنظیم شود تا عملکرد ضربه را داشته باشد.

بهترین ابزار

نوع و هدف مته؟

اکنون سطوح طلایی پوشیده شده با لایه های فلزی سخت کمیاب وجود دارد که از فولاد ابزار و مواد دیگر ساخته شده و پس از عملیات حرارتی سخت می شود.لبه چاقویی که نوک آن از هر دو طرف به یک زاویه مساوی با تمایل کمی به عقب آسیاب می شود تا یک زاویه حاد تشکیل شود.مته هیچ فولاد، آهن یا آلومینیوم سخت شده با عملیات حرارتی ندارد و آلومینیوم به راحتی به مته می چسبد، بنابراین مته باید با آب صابون روغن کاری شود.

2. در مواد بتن و مصالح سنگی سوراخ کنید، از مته ضربه ای استفاده کنید، با مته های سنگی همکاری کنید و سر برش عموماً از کاربید سیمانی ساخته شده است.در خانه های معمولی از دریل های دستی برقی معمولی بدون سوراخکاری روی دیوارهای سیمانی استفاده می شود.

3. چوب را سوراخ کنید.روی مواد چوبی سوراخ کنید و از مته های نجاری با هم استفاده کنید.مته های نجاری حجم برش زیادی دارند و به سختی ابزار بالایی نیاز ندارند.مواد ابزار به طور کلی فولاد با سرعت بالا است.یک نوک کوچک در مرکز نوک بیت وجود دارد و زوایای مساوی در هر دو طرف نسبتاً بزرگ هستند، حتی بدون زاویه.برای موقعیت ثابت خوبدر واقع یک مته فلزی می تواند چوب را نیز سوراخ کند.از آنجایی که چوب به راحتی گرم می شود و تراشه های شکننده به راحتی بیرون نمی آیند، باید سرعت چرخش را کاهش داد و اغلب برای حذف تراشه های شکننده از آن خارج شد.

4. دریل کاشی برای سوراخ کردن کاشی و سرامیک و شیشه با سختی بالاتر استفاده می شود.آلیاژ کربن تنگستن به عنوان مواد ابزار استفاده می شود.به دلیل سختی بالا و چقرمگی ضعیف ابزار، باید به استفاده کم سرعت و بدون ضربه توجه شود.

طبقه بندی مته های پیچشی

نوع و هدف مته؟بیا و ببین

2. مته مرکزی: معمولاً برای سوراخ کردن نقطه مرکزی قبل از حفاری استفاده می شود.

3. بیت پیچشی: پرکاربردترین بیت در ساخت صنعتی است.ما معمولاً از بیت چرخشی استفاده می کنیم.

4. مته فوق سخت: قسمت جلویی بدنه مته یا تمام آن از مواد آلیاژی فوق العاده سخت ساخته شده است که برای سوراخ کردن مواد پردازش استفاده می شود.

5. مته سوراخ روغن: بدنه مته دارای دو سوراخ کوچک است که از طریق آن عامل برش به لبه برش می رسد تا گرما و تراشه ها را از بین ببرد.

6. مته سوراخ عمیق: برای اولین بار برای حفاری لوله تفنگ و بدنه سنگ که به مته لوله نیز معروف است استفاده شد.مته سوراخ عمیق از نوع شیار مستقیم است.

چه نوع مته های پیچشی آلیاژی معمولی وجود دارد؟

مته های تاب آلیاژی معمولی، مته های پیچشی آلیاژی ساقه مستقیم، مته های پیچشی آلیاژی ساقه ثابت، مته های پیچشی آلیاژی جوش داده شده، مته های پیچشی آلیاژی انتگرال، مته های پیچشی آلیاژی شکل غیر استاندارد انواع متداول مته های تاب آلیاژی، مته های آلیاژی OBS هستند!

مته های نجاری چه طبقه بندی هایی دارند؟

مته سه نقطه، مته پیچشی، مته گونگ، مته تخت.

مته سه نقطه: مته سه نقطه نجاری مناسب برای سوراخ کاری چوب عمومی، سوراخ پیچ، سوراخ چوب گرد و غیره. ست را با قیمت ویژه 20 یوان از 3 میلی متر تا مجموعا 8 عدد خریدم که گفته می شود کیفیت صادراتی داشته باشدیک کت و شلوار کوچک نیز وجود دارد که قبلاً خریداری شده است.به نظر می رسد یک کت و شلوار چهار یا پنج تکه است.کوتاه تر است و روکش طلا دارد.استفاده از آن نیز بسیار آسان است.مته سه نقطه ای باید برای سوراخ کردن چوب بهترین باشد.مکان یابی آن آسان است، حرکت نمی کند و ارزان است.

مته پیچشی: مته پیچشی معمولاً برای سوراخ کردن فلز استفاده می شود.فلزات مختلف مواد متفاوتی دارند.من بیش از 20 دریل پیچشی خریده ام و برخی از آنها متحدالمرکز نیستند.هنگامی که مته محکم شد، شروع به کار می کند و می لرزد.تجربه شخصی، بهتر است دریل پیچشی گران قیمت، یکی برای ده بخرید.

مته تخت: مته مسطح معادل تراشیدن است، زیرا تنها یک قطعه فلزی از مته وجود دارد که عمود بر چوب است، بنابراین نقش یک خراش را دارد.به طور کلی، چوب پنبه می تواند مقابله کند، اما چوب سخت خجالت می کشد.

مته گونگ دارای دو لبه چاقویی است که یکی از آن ها وظیفه رسم دایره را بر عهده دارد که معادل نقش اسکنه است، لبه دیگر چاقو وظیفه بیل زدن را بر عهده دارد و وسط آن یک پیچ کوچک است که از آن استفاده می شود. به عنوان مرکز دایرهسوراخ های ایجاد شده توسط گونگ ها تمیز، بدون سوراخ و سریع هستند.به طور کلی، گونگ ها و مته ها طولانی هستند و برای سوراخ کردن سوراخ های عمیق استفاده می شوند.

در حین کار باید توجه داشت: از آنجا که سطح تماس بین بدنه مته و چوب بزرگ است، گرمای تولید شده توسط اصطکاک نسبتاً زیاد است.اگر چوب نسبتاً سفت باشد، اغلب دود می کند.اگر مته به موقع خارج نشود تا خنک شود، مته حتی آنیل شده و ضعیف می شود.

تولید مته پیچشی

از دریل های پیچشی رایج در بازار می توان به دریل های سفید و دریل مشکی اشاره کرد.چه کسی می تواند مواد، فرآیند ساخت و استفاده از این دو مته را به من بگوید؟

مته سفید آسیاب شده است، بنابراین دقت مته سفید از مته نورد بالاتر است.

هر دوی آنها از فولاد پرسرعت M2 ساخته شده اند.آنها فقط می توانند مواد با سختی کمتر را پردازش کنند

پردازش عمومی فلزات غیر آهنی، فولاد کم کربن.

البته فولادهای HSS-E، HSS-PM و سایر فولادهای پرسرعت وجود دارند که ماشین کاری آنها دشوار است

به عنوان مثال فولاد کربن آلیاژی، چدن، فولاد ضد زنگ و غیره.

فرآیند تولید مته پیچشی چگونه است؟

از خالی کردن به سنگ زنی خشن، سپس به آسیاب ریز، شیار زدن، آسیاب کردن نقطه مته، و سپس دوباره به آسیاب ریز، تا بسته بندی، برچسب زدن و حمل و نقل!انواع مختلف دریل های پیچشی اثرات متفاوتی ایجاد می کنند.برای بیش از ده سال، Zhijia بر تحقیق، توسعه و سفارشی سازی مته های پیچشی تمرکز کرده است!

الزامات فنی برای دریل های پیچشی چیست؟

ظاهر باید عاری از ترک، بریدگی، سوختگی، لبه های برش کند و سایر عیوب موثر بر عملکرد سرویس باشد.

مته پیچشی ابزاری برای سوراخ کردن سوراخ گرد قطعه کار از طریق برش چرخشی آن نسبت به محور ثابت است.این نام به این دلیل است که شیار نگهدارنده تراشه آن مارپیچی است و شبیه به پیچ و تاب است.

مته پیچشی استاندارد.مته پیچشی از یک دسته، یک گردن و یک قسمت کار تشکیل شده است.

(1) قطر مته پیچشی با قطر سوراخ محدود می شود.شیار مارپیچ باعث نازک شدن هسته مته می شود و مته سفتی پایینی دارد.فقط دو تسمه آجدار برای هدایت وجود دارد و محور سوراخ به راحتی منحرف می شود.لبه افقی مرکز را دشوار می کند، مقاومت محوری افزایش می یابد، و مته به راحتی چرخانده می شود.بنابراین خطاهای شکل و موقعیت سوراخ های حفر شده زیاد است.

(2) سطوح ابزار جلو و عقب مته های پیچشی سطوح منحنی هستند.زاویه جلو و زاویه پشت هر نقطه در امتداد لبه برش اصلی متفاوت است و زاویه جلوی لبه متقاطع - 55 است.°.شرایط برش بسیار ضعیف است.توزیع سرعت برش در امتداد لبه برش غیر منطقی است و سرعت برش نوک ابزار با کمترین استحکام حداکثر است، بنابراین سایش جدی است.بنابراین، دقت سوراخ ماشینکاری شده کم است.

(3) لبه برش اصلی مته لبه کامل است و سرعت برش هر نقطه روی لبه برش برابر نیست، بنابراین تشکیل تراشه های مارپیچی آسان و برداشتن تراشه ها دشوار است.بنابراین، تراشه اغلب به دلیل اکستروژن و اصطکاک با دیواره سوراخ، دیواره سوراخ را خراش می دهد و زبری سطح پس از ماشینکاری بسیار کم است.

اگرچه شکل هندسی مته پیچشی معقول تر از مته تخت است، اما همچنان کاستی های زیر وجود دارد:

(1) تفاوت بین مقادیر زاویه جلو در هر نقطه در لبه برش اصلی مته پیچشی استاندارد بسیار زیاد است.زاویه جلوی لبه برش اصلی در لبه بیرونی مته حدود 30+ است°;زاویه جلو در نزدیکی مرکز حفاری حدود - 30 است°و زاویه جلو در نزدیکی مرکز حفاری بسیار کوچک است، که منجر به تغییر شکل تراشه‌های بزرگ و مقاومت برش بزرگ می‌شود.با این حال، زاویه جلو در نزدیکی لبه بیرونی بیش از حد بزرگ است و استحکام لبه برش اغلب هنگام ماشینکاری مواد سخت کافی نیست.

(2) لبه افقی بیش از حد طولانی است، و زاویه جلوی لبه افقی یک مقدار منفی بزرگ است، تا - 54°~- 60°، که نیروی محوری زیادی ایجاد خواهد کرد.

(3) در مقایسه با انواع دیگر ابزارهای برش، لبه برش اصلی مته های پیچشی استاندارد بسیار طولانی است، که برای جداسازی براده ها و شکستن براده ها مناسب نیست.

(4) زاویه پشت لبه برش کمکی در نوار لبه صفر است، که منجر به افزایش اصطکاک بین پشت لبه برش کمکی و دیواره سوراخ، افزایش دمای برش، سایش بیشتر در گوشه لبه بیرونی می شود. مته و بدتر شدن زبری سطح ماشینکاری شده.

دایان

تلفن/واتساپ:8618622997325