راهنمای انتخاب برای انواع ضربه

به عنوان یک ابزار رایج برای پردازش رزوه های داخلی، شیر را می توان با توجه به شکل به شیر شیار مارپیچ، شیر شیار لبه، شیر شیار مستقیم و شیر نخ لوله تقسیم کرد و با توجه به محیط کار می توان آن را به شیر دستی و شیر ماشینی تقسیم کرد. و بر اساس مشخصات می توان به تپ متریک، تپ آمریکایی و تپ بریتانیایی تقسیم کرد.شیرها نیز ابزار اصلی پردازشی هستند که در ضربه زدن استفاده می شوند.

امروز راهنمای انتخاب شیر را با شما به اشتراک می گذارم تا به شما در انتخاب شیر مناسب کمک کند.

طبقه بندی شیرها:

1. برش شیر

- شیر شیار مستقیم: برای پردازش از طریق سوراخ و سوراخ کور استفاده می شود.براده های آهن در شیارهای شیر یافت می شوند و کیفیت نخ بالا نیست.بیشتر برای پردازش تراشه های کوتاه مانند چدن خاکستری و غیره استفاده می شود.

- شیر شیار مارپیچی: برای پردازش سوراخ کور با عمق سوراخ کمتر یا مساوی سه بعدی استفاده می شود.ضایعات آهن در امتداد شیار مارپیچ تخلیه می شود و کیفیت سطح نخ بالا است.10 تا 20° شیر زاویه ای مارپیچی را می توان با عمق نخ کمتر یا مساوی 2 بعدی پردازش کرد.28 تا 40° شیر مارپیچ زاویه می تواند عمق موضوع را کمتر یا مساوی 3 بعدی پردازش کند.50° از شیر مارپیچ زاویه می توان برای پردازش عمق نخ کمتر یا مساوی 3.5D (4 بعدی در شرایط کاری خاص) استفاده کرد.

در برخی موارد (مواد سخت، گام دندانی بزرگ و غیره)، برای به دست آوردن استحکام نوک بهتر، از شیرهای شیار مارپیچی برای پردازش از سوراخ ها استفاده می شود.

- شیر نوک پیچ: معمولاً فقط برای از طریق سوراخ استفاده می شود، نسبت ابعاد تا 3D~3.5D، تخلیه تراشه آهن، گشتاور برش کوچک است، کیفیت سطح رزوه ای بالا است، همچنین به عنوان شیر شیب لبه یا شیر نوک شناخته می شود.هنگام برش باید اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های برش نفوذ کرده است، در غیر این صورت ریزش دندان وجود خواهد داشت.

1. شیر اکستروژنs

می توان از آن برای پردازش از طریق سوراخ و سوراخ کور، تشکیل شکل دندان از طریق تغییر شکل پلاستیکی مواد استفاده کرد و فقط برای پردازش مواد پلاستیکی قابل استفاده است.

ویژگی های اصلی آن:

1، با استفاده از تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار برای پردازش موضوع؛

2، سطح مقطع شیر بزرگ، استحکام بالا است، شکستن آن آسان نیست.

3، سرعت برش بالاتر از شیر برش است و بهره وری نیز بر این اساس بهبود می یابد.

4، به دلیل پردازش اکستروژن سرد، خواص مکانیکی سطح نخ پس از پردازش بهبود می یابد، زبری سطح بالا است، استحکام نخ، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.

5، بدون پردازش تراشه.

معایب عبارتند از:

1، فقط می تواند برای پردازش مواد پلاستیکی استفاده شود.

2. هزینه ساخت بالا.

دو شکل ساختاری وجود دارد:

1، هیچ شیر اکستروژن شیار روغنی فقط برای افزودن عمودی سوراخ کور استفاده نمی شود.

2، شیر اکستروژن با شیار روغن برای همه شرایط کاری مناسب است، اما معمولاً شیرهای با قطر کم به دلیل سختی ساخت، شیار روغن طراحی نمی کنند.

پارامترهای ساختاری شیرآلات：

1. شکل و اندازه

- طول کل: باید به برخی شرایط خاص افزایش طول توجه شود

- طول شکاف: روشن

- دسته: در حال حاضر استاندارد متداول دستگیره DIN(371/374/376)، ANSI، JIS، ISO و غیره است. در انتخاب دسته باید به رابطه تطبیق با دسته ابزار ضربه زدن توجه شود..

2.قسمت نخ دار

- دقت: انتخاب شده توسط استانداردهای نخ خاص، نخ متریک درجه ISO1/3 معادل استاندارد ملی درجه H1/2/3 است، اما باید به استانداردهای کنترل داخلی سازنده توجه شود.

- مخروط برش: قسمت برش یک شیر آب که یک الگوی نیمه ثابت را تشکیل داده است.به طور کلی، هر چه مخروط برش طولانی تر باشد، عمر شیر آب بهتر است.

-اصلاح دندان ها: نقش کمکی و اصلاحی را ایفا می کند، به خصوص در سیستم ضربه زدن شرایط کاری پایدار نیست، هر چه دندان های اصلاح بیشتر باشد، مقاومت ضربه زدن بیشتر است.

3.شیار تراشه

- نوع شیار: بر روی تشکیل و تخلیه براده های آهن تاثیر می گذارد، معمولا برای اسرار داخلی هر سازنده.

- زاویه جلو و زاویه عقب: هنگام افزایش، شیر تیز می شود که می تواند مقاومت برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، اما استحکام و پایداری نوک دندان کاهش می یابد و زاویه عقب، زاویه عقب تراش بیل است.

- تعداد اسلات: افزایش تعداد شکاف ها باعث افزایش تعداد لبه های برش می شود که می تواند به طور موثر عمر شیر را بهبود بخشد.اما فضای حذف تراشه، در نقطه ضعف حذف تراشه فشرده می شود.

مواد شیر:

1. فولاد ابزار:بیشتر برای شیرهای ثنایای دست استفاده می شود که در حال حاضر رایج نیست.

2. فولاد پرسرعت بدون کبالت:در حال حاضر، به طور گسترده ای به عنوان مواد شیر مانند M2 (W6Mo5Cr4V2،6542)، M3 و غیره استفاده می شود، کد علامت HSS است.

3. Cفولاد با سرعت بالا حاوی اوبالت:در حال حاضر، طیف وسیعی از مواد شیر مانند M35، M42 و غیره، کد HSS-E را علامت گذاری می کنند.

4. Pفولاد سریع متالورژی owder:به عنوان یک ماده شیر با کارایی بالا استفاده می شود، عملکرد در مقایسه با دو مورد فوق به طور قابل توجهی بهبود یافته است، روش نامگذاری هر سازنده متفاوت است، کد علامت HSS-E-PM است.

5. Hمواد آلیاژی ard:معمولاً ذرات بسیار ریز، درجه چقرمگی خوب را انتخاب می کنند، که عمدتاً برای تولید مواد تراشه کوتاه با استفاده از شیار مستقیم مانند چدن خاکستری، آلومینیوم سیلیکون بالا و غیره استفاده می شود.

شیر آب بسیار وابسته به مواد است.انتخاب مواد خوب می تواند پارامترهای ساختاری شیر را بیشتر بهینه کند، به طوری که برای بازدهی بالا، شرایط کاری سخت تر و در عین حال طول عمر بیشتری داشته باشد.در حال حاضر، تولیدکنندگان بزرگ شیر، کارخانه های مواد یا فرمول مواد خاص خود را دارند.در عین حال، به دلیل مشکلات منابع و قیمت کبالت، فولاد جدید پرسرعت بدون کبالت نیز وارد بازار شده است.

پوشش شیر:

1.اکسیداسیون بخار: به بخار آب با دمای بالا ضربه بزنید، سطح تشکیل یک فیلم اکسید، جذب مایع خنک کننده خوب است، می تواند در کاهش اصطکاک نقش داشته باشد، در حالی که از شیر و مواد برش بین پیوند، مناسب برای پردازش جلوگیری می کند. فولاد نرم.

2.درمان نیتریدینگ: نیتریدینگ سطح شیر، تشکیل یک لایه سخت کننده سطح، مناسب برای پردازش چدن، ریخته گری آلومینیوم و سایر مواد بر روی سایش ابزار.

3.بخار + نیتریدینگ: مزایای جامع دو مورد فوق.

4.TiN: پوشش زرد طلایی، سختی و روانکاری پوشش خوب، و عملکرد چسبندگی پوشش خوب است، برای پردازش بیشتر مواد مناسب است.

5.TiCN: پوشش خاکستری آبی، سختی حدود 3000HV، مقاومت در برابر حرارت 400 درجه سانتیگراد.

6.TiN+TiCN: پوشش زرد تیره، با سختی و روانکاری عالی، مناسب برای پردازش بیشتر مواد.

7.TiAlN: پوشش خاکستری آبی، سختی 3300HV، مقاومت در برابر حرارت تا 900 درجه سانتیگراد، می تواند برای پردازش با سرعت بالا استفاده شود.

8.CrN: پوشش خاکستری نقره ای، عملکرد روانکاری برتر است، عمدتا برای پردازش فلزات غیر آهنی استفاده می شود.روکش شیر در عملکرد شیر تاثیر بسزایی دارد اما در حال حاضر سازندگان و تولیدکنندگان روکش برای مطالعه روکش ویژه مانند LMT IQ و Walther THL و ... با یکدیگر همکاری می کنند.

عوامل موثر بر ضربه زدن:

1 تجهیزات ضربه زدن

- ماشین ابزار: می توان به روش های پردازش عمودی و افقی تقسیم کرد، برای ضربه زدن، عمودی بهتر از پردازش افقی است، پردازش افقی برای در نظر گرفتن اینکه آیا خنک کننده کافی است یا خیر.

- دستگیره ضربه زدن: استفاده از دسته مخصوص ضربه زدن توصیه می شود.اگر ماشین ابزار سفت و پایدار باشد، دسته ضربه زدن همزمان ترجیح داده می شود، به جای آن، باید تا حد امکان از دسته ضربه زدن انعطاف پذیر با جبران محوری/شعاعی استفاده شود.تا حد امکان از درایو مربع استفاده کنید، به جز شیرهای با قطر کوچک (

- شرایط خنک کننده: برای ضربه زدن، به ویژه شیرهای اکستروژن، مورد نیاز مایع خنک کننده روانکاری > خنک کننده است.در استفاده واقعی، می توان آن را با توجه به شرایط ماشین ابزار تهیه کرد (در هنگام استفاده از امولسیون، توصیه می شود غلظت آن بیشتر از 10٪ باشد).

2 قطعه کار برای پردازش

- مواد و سختی قطعه کار: سختی مواد قطعه کار باید یکنواخت باشد، به طور کلی استفاده از شیرها برای کار بر روی HRC42 توصیه نمی شود.

- ضربه زدن به سوراخ پایین: ساختار سوراخ پایین، بیت مناسب را انتخاب کنید.دقت ابعادی سوراخ پایین؛جرم دیوار سوراخ پایین

3 پارامترهای پردازش

3.1سرعت: سرعت بر اساس نوع شیر، مواد، مواد فرآوری شده و سختی، مزایا و معایب تجهیزات ضربه زنی داده می شود.

معمولاً با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط سازنده شیر انتخاب می شود، سرعت باید تحت شرایط زیر کاهش یابد:

- استحکام ضعیف ماشین ابزار؛ضرب و شتم شیر بزرگ؛سرمایش ناکافی؛

- مواد ناهموار یا سختی ناحیه ضربه زدن، مانند اتصالات لحیم کاری.

- شیرها بلند می شوند یا از میله اکستنشن استفاده می شود.

- دروغ گفتن، سرد بیرون;

- عملکرد دستی، مانند مته نیمکتی، مته راکر و غیره

3.2خوراک: ضربه زدن سفت و سخت، خوراک = 1 زمین / چرخش.ضربه زدن انعطاف پذیر و متغیر جبران دسته کافی است: خوراک = (0.95-0.98) زمین/انقلاب.

چند نکته در مورد انتخاب شیر:

-تحمل شیرهای با درجه های دقیق مختلف

مبنای انتخاب: نه تنها با توجه به درجه دقت نخی که باید ماشین کاری شود تا درجه دقیق شیر را انتخاب و تعیین کند..

-مواد و سختی قطعه کار پردازش شده؛

-تجهیزات ضربه زدن (مانند شرایط ماشین، ساقه بستن، محیط خنک کننده و غیره)؛

-دقت و خطای ساخت خود شیر.

به عنوان مثال: پردازش موضوع 6H، در پردازش فولاد، می تواند شیر دقیق 6H را انتخاب کند.در فرآیند چدن خاکستری، به دلیل اینکه قطر میانی شیر سریعتر سایش می شود، انبساط سوراخ پیچ کم است، بنابراین مناسب است که شیر دقیق 6HX را انتخاب کنید، عمر بهتر خواهد بود.

-اندازه شکل بیرونی شیر

1. در حال حاضر پرکاربردترین آنها DIN، ANSI، ISO، JIS و غیره هستند.

2.با توجه به نیازهای پردازش مختلف مشتری یا شرایط موجود برای انتخاب طول مناسب، طول لبه و اندازه مربع دسته.

3. تداخل در طول پردازش.

روی انتخاب شش عنصر اساسی ضربه بزنید:

1، نوع موضوع پردازش، متریک، بریتانیایی، آمریکایی و غیره؛

2. نوع سوراخ پایین نخ، از طریق سوراخ یا سوراخ کور.

3، مواد قطعه کار پردازش شده و سختی؛

4، قطعه کار عمق موضوع کامل و عمق سوراخ پایین.

5، دقت موضوع قطعه کار؛

6، ظاهر استاندارد شیر (الزامات خاص باید مشخص شود).

در هر زمان به درخواست خود خوش آمدید!

لیلیان وانگ

ابزار غول پیکر فقط بهترین ابزارهایی که ما ساختیم

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
پست الکترونیک:wjj88@hbruixin.net

واتساپ: +86-18202510745
تلفن / وی چت: +86-18633457086

وب:www.giant-tools.com