سر سنگ زنی لحیم کاری شده

با توجه به نقاط ذوب مختلف لحیم کاری، لحیم کاری را می توان به لحیم کاری نرم و لحیم کاری سخت تقسیم کرد.

لحیم کاری

لحیم کاری نرم: نقطه ذوب لحیم کاری برای لحیم کاری نرم کمتر از 450 درجه سانتیگراد و استحکام اتصال کمتر است (کمتر از 70 مگاپاسکال).

لحیم کاری نرم بیشتر برای جوشکاری دستگاه های رسانا، ضد هوا و ضد آب در صنایع الکترونیک و مواد غذایی استفاده می شود.جوشکاری قلع با آلیاژ قلع-سرب به عنوان فلز پرکننده بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.لحیم کاری نرم به طور کلی نیاز به استفاده از فلاکس برای حذف لایه اکسید و بهبود ترشوندگی لحیم دارد.انواع مختلفی از شار لحیم کاری وجود دارد و محلول الکل رزین اغلب برای لحیم کاری در صنایع الکترونیک استفاده می شود.باقیمانده این شار پس از جوشکاری اثر خورنده ای روی قطعه کار ندارد که به آن شار غیرخورنده می گویند.شار مورد استفاده برای جوشکاری مس، آهن و سایر مواد از کلرید روی، کلرید آمونیوم و وازلین تشکیل شده است.هنگام جوشکاری آلومینیوم، از فلوراید و فلوئوروبورات به عنوان شار لحیم کاری و اسید هیدروکلریک و کلرید روی نیز به عنوان شار لحیم کاری استفاده می شود.بقایای این شارها پس از جوشکاری خورنده است که به آن شار خورنده می گویند و پس از جوشکاری باید تمیز شوند.

لحیم کاری

لحیم کاری: نقطه ذوب فلز پرکننده لحیم کاری بالاتر از 450 درجه سانتیگراد است و استحکام اتصال بالاتر است (بیشتر از 200 مگاپاسکال).

اتصالات لحیم کاری شده استحکام بالایی دارند و برخی می توانند در دمای بالا کار کنند.انواع مختلفی از فلزات پرکننده لحیم کاری وجود دارد و فلزات پرکننده لحیم کاری آلومینیوم، نقره، مس، منگنز و نیکل پرکاربردترین آنها هستند.فلز پرکننده پایه آلومینیومی اغلب برای لحیم کاری محصولات آلومینیومی استفاده می شود.لحیم کاری بر پایه نقره و مس معمولاً برای لحیم کاری قطعات مسی و آهنی استفاده می شود.لحیم کاری بر پایه منگنز و نیکل بیشتر برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت و قطعات سوپرآلیاژی که در دماهای بالا کار می کنند استفاده می شود.لحیم‌های پایه پالادیوم، زیرکونیوم و تیتانیوم معمولاً برای جوشکاری فلزات نسوز مانند بریلیم، تیتانیوم، زیرکونیوم، گرافیت و سرامیک استفاده می‌شوند.هنگام انتخاب فلز پرکننده، ویژگی های فلز پایه و الزامات عملکرد اتصال باید در نظر گرفته شود.شار لحیم کاری معمولاً از کلریدها و فلوریدهای فلزات قلیایی و فلزات سنگین یا بوراکس، اسید بوریک، فلوئوروبورات و غیره تشکیل شده است که می توان آنها را به صورت پودر، خمیر و مایع درآورد.لیتیوم، بور و فسفر نیز به برخی از لحیم کاری ها اضافه می شود تا توانایی آنها در حذف لایه اکسید و خیس شدن را افزایش دهد.شار باقیمانده را پس از جوشکاری با آب گرم، اسید سیتریک یا اسید اگزالیک تمیز کنید.

توجه: سطح تماس فلز پایه باید تمیز باشد، بنابراین باید از فلاکس استفاده شود.عملکرد شار لحیم کاری حذف اکسیدها و ناخالصی های روغن روی سطح فلز پایه و فلز پرکننده، محافظت از سطح تماس بین فلز پرکننده و فلز پایه در برابر اکسیداسیون و افزایش ترشوندگی و سیالیت مویرگی فلز پرکننده است.نقطه ذوب شار باید کمتر از نقطه ذوب لحیم کاری باشد و خوردگی بقایای شار روی فلز پایه و اتصال کمتر باشد.فلاکس معمولی برای لحیم کاری نرم محلول رزین یا کلرید روی است و شار رایج برای لحیم کاری مخلوطی از بوراکس، اسید بوریک و فلوراید قلیایی است.

ویرایش و پخش برنامه و ویژگی

لحیم کاری برای جوش سازه های فولادی عمومی و قطعات بار سنگین و دینامیکی مناسب نیست.این عمدتا برای ساخت ابزار دقیق، اجزای الکتریکی، اجزای فلزی غیر مشابه و ساختارهای پیچیده ورق نازک مانند اجزای ساندویچی، سازه های لانه زنبوری و غیره استفاده می شود. همچنین معمولاً برای لحیم کاری ابزارهای مختلف سیمی غیر مشابه و کاربید سیمانی استفاده می شود.در حین لحیم کاری، پس از تمیز کردن سطح تماس قطعه کار لحیم کاری شده، به صورت همپوشانی مونتاژ می شود و فلز پرکننده در نزدیکی شکاف اتصال یا مستقیماً در شکاف اتصال قرار می گیرد.هنگامی که قطعه کار و لحیم کاری تا دمای کمی بالاتر از دمای ذوب لحیم گرم می شوند، لحیم کاری ذوب شده و سطح جوش را خیس می کند.فلز پرکننده مایع با کمک عمل مویرگی در امتداد درز جریان یافته و پخش می شود.بنابراین، فلز لحیم کاری شده و فلز پرکننده حل شده و به یکدیگر نفوذ می کنند تا یک لایه آلیاژی تشکیل دهند.پس از تراکم، مفصل لحیم کاری شده تشکیل می شود.

لحیم کاری به طور گسترده در بخش های مکانیک، برق، ابزار دقیق، رادیو و سایر بخش ها استفاده شده است.ابزار کاربید، بیت های حفاری، قاب دوچرخه، مبدل های حرارتی، لوله ها و ظروف مختلف؛در ساخت موجبرهای مایکروویو، لوله های الکترونیکی و دستگاه های خلاء الکترونیکی، لحیم کاری حتی تنها روش ممکن اتصال است.

ویژگی های لحیم کاری:

چرخ سنگ زنی الماس لحیم کاری شده

چرخ سنگ زنی الماس لحیم کاری شده

(1) دمای گرمایش لحیم کاری کم است، اتصال صاف و مسطح است، تغییر ریزساختار و خواص مکانیکی کوچک است، تغییر شکل کوچک است و اندازه قطعه کار دقیق است.

(2) می تواند فلزات و مواد غیر مشابه را بدون محدودیت های سخت در تفاوت ضخامت قطعه کار جوش دهد.

(3) برخی از روش های لحیم کاری می توانند چندین جوش و اتصالات را به طور همزمان با بهره وری بالا جوش دهند.

(4) تجهیزات لحیم کاری ساده است و سرمایه گذاری تولید کم است.

(5) استحکام اتصال کم است، مقاومت در برابر حرارت ضعیف است، و الزامات برای تمیز کردن قبل از جوشکاری سخت است، و قیمت لحیم کاری گران است.