• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

معرفی و چشم انداز کاربرد مته توخالی

توضیح کوتاه:

مته های توخالی به مته های هسته ای، سوراخ بازکن ها، مته های مرکزی، مته های صفحه فولادی، مته های مغناطیسی، مته های ریلی و غیره نیز شناخته می شوند.

مواد اصلی مته ها عبارتند از: فولاد پر سرعت.متالورژی پودر؛کاربید سیمانی

مته های توخالی دارای طیف کاملی از انواع و مشخصات بوده و مناسب برای انواع دریل های صندلی آهنربایی وارداتی (دریل مغناطیسی) و دستگاه های حفاری عمومی، دستگاه های فرز، دستگاه های حفاری و ... می باشد. مته، و راندمان حفاری 8 تا 10 برابر مته های معمولی است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

مته های توخالی (دریل های صفحه فولادی چند لبه که به عنوان مته های هسته ای نیز شناخته می شوند) مته های کارآمد برای برش دایره ای چند لبه هستند.قطر حفاری از 12 میلی متر تا 150 میلی متر متغیر است.آنها عمدتا برای حفاری اجزای فولادی، مانند مهندسی سازه های فولادی و حمل و نقل ریلی استفاده می شوند.، پل ها، کشتی ها، تولید ماشین آلات، هوافضا و سایر زمینه های پردازش حفره، عملکرد حفاری آن به طور قابل توجهی بهتر از سنت است.مته چرخشی دو لبه آل، با ویژگی های راندمان حفاری بالا، حفاری سبک و صرفه جویی در کار، مته ورق فولادی چند لبه و مته صندلی مغناطیسی ابزار تطبیق می تواند حفاری چند جهته قطعات کار بزرگ را انجام دهد.این عملیات راحت و منعطف است، به طور موثر زمان ساخت و ساز را کوتاه می کند و به اولین ابزار انتخاب برای حفاری و پردازش شیار حلقوی اجزای فولادی مدرن تبدیل شده است.

1. تأثیر بر برش Edit Broتبلیغ؟

مته توخالی یک ابزار پردازش سوراخ است که بیشتر برای ابزارهای قابل حمل مناسب است.با این حال، از آنجایی که فرآیند ساخت مته های توخالی نسبتاً پیچیده است و نمی توانند سوراخ های کور را پردازش کنند، معمولاً در برش فلز استفاده نمی شوند.آنها معمولاً فقط در هنگام پردازش از طریق سوراخ های قطعات کار با قطر بزرگ یا فلزات گرانبها یا زمانی که قدرت تجهیزات حفاری محدود است استفاده می شوند..از آنجایی که وجود دارد یکهیچ محصول استانداردی برای مته های توخالی وجود ندارد، بیشتر مته های توخالی که برای پردازش مواد خاص استفاده می شوند باید توسط خودمان تولید شوند.

زاویه پشت efاثر

2.اثر چنگک زدنزاویه نیروی برش؟

تغییر در زاویه چنگک بر میزان تغییر شکل مواد تراشه تأثیر می گذارد و در نتیجه باعث تغییر در نیروی برش می شود.gبا تغییر شکل تراشه، نیروی برش بیشتر می شود.هرچه تغییر شکل تراشه کوچکتر باشد، نیروی برش کمتر است.هنگامی که زاویه چنگک در محدوده 0 تا 15 درجه تغییر می کند، ضریب تصحیح نیروی برش در محدوده 1.18 تا 1 تغییر می کند.

3. تأثیر زاویه چنگکدر مورد دوام مته؟

با افزایش زاویه چنگک مته، استحکام و حجم اتلاف حرارت نوک ابزار کاهش می‌یابد و بر تنش نوک ابزار نیز تأثیر می‌گذارد.هنگامی که زاویه چنگک یک مقدار مثبت است، نوک ابزار موضوع t استo تنش کششی؛هنگامی که زاویه چنگک یک مقدار منفی است، نوک ابزار در معرض تنش فشاری قرار می گیرد.اگر زاویه چنگک انتخاب شده خیلی بزرگ باشد، اگرچه می توان تیزی مته را افزایش داد و نیروی برش را کاهش داد، تنش کششی روی نوک ابزار بیشتر می شود، استحکام نوک ابزار کاهش می یابد و به راحتی خواهد شکست.در آزمایش های برش، بسیاری از مته ها به دلیل زاویه چنگک بیش از حد آسیب دیدند.با این حال، به دلیل سختی و استحکام بالای ماده مورد پردازش، و استحکام کم شفت اصلی و کل دستگاه دکل حفاری قابل حمل، اگر زاویه چنگک انتخاب شده خیلی کوچک باشد، نیروی برش در حین حفاری افزایش می یابد. باعث ارتعاش شفت اصلی می شود و ارتعاشات آشکار روی سطح ماشین کاری شده ظاهر می شود.خطوط، دوام مته نیز کاهش می یابد.

5.اثر بر برش پرورمنce

افزایش زاویه فاصله می تواند اصطکاک بین سطح پهلو و مواد برش را کاهش دهد و تغییر شکل اکستروژن سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد.با این حال، اگر زاویه فاصله بیش از حد بزرگ باشد، blاستحکام کافی و ظرفیت اتلاف گرما کاهش خواهد یافت.

اندازه زاویه تسکین مستقیماً بر دوام مته تأثیر می گذارد.در طول فرآیند حفاری، اشکال اصلی سایش مته ها خراش های مکانیکی و سایش تغییر فاز است.با توجه به سایش و سایش مکانیکی، زمانی که طول عمر برش ثابت است، هر چه زاویه فاصله بزرگتر باشد، زمان برش در دسترس بیشتر خواهد بود.با توجه به سایش تغییر فاز، افزایش زاویه فاصله باعث کاهش توانایی اتلاف گرما می شوداندازه متهپس از ساییده شدن مته، با بزرگ شدن تدریجی ناحیه سایش روی بال و افزایش تدریجی قدرت برش، گرمای تولید شده در اثر اصطکاک به تدریج افزایش می یابد و باعث افزایش دمای مته می شود.هنگامی که دما به دمای انتقال فاز مته افزایش می یابد، مته به سرعت پوشیده می شود.

6.اثر تیز کردنروند

مته توخالی از مقدار کمتری استفاده می کند و دسته پردازش کوچک است.بنابراین هنگام طراحی مته باید مسائل مربوط به فناوری پردازش را در نظر گرفت و تا حد امکان پردازش و تیز کردن با تجهیزات ماشینکاری رایج و ابزارهای رایج انجام شود.تراشه جریان ouion عملکرد.در طول فرآیند خروج، تراشه ها فشرده شده و توسط صفحه چنگک مالش می شوند و باعث می شوندتغییر شکل بیشترفلز در پایین تراشه تا حد زیادی تغییر شکل می‌دهد و در امتداد صفحه چنگک می‌لغزد و لایه زیرین تراشه را طولانی‌تر می‌کند و شکل‌های پیچ خورده مختلفی را تشکیل می‌دهد.هنگامی که از مته توخالی برای سوراخ کردن سوراخ استفاده می کنید، می خواهید تراشه ها به صورت براده یا نوار بریده شوند تا براده برداری آسان شود.به منظور تسهیل پردازش و تیز کردن، صفحه چنگک باید به صورت یک سطح صاف و بدون تراشه شکن طراحی شود.سطح چنگک در حین استفاده نیازی به آسیاب مجدد ندارد.سطح کناری مته توخالی ساده‌ترین سطح برای خرد کردن مجدد است و همچنین سطحی است که سریع‌ترین نرخ سایش را دارد.بنابراین، تیز کردن مته توخالی با تیز کردن سطح پهلو حاصل می شود.سطح پهلوی ثانویه به یک سطح کناری ثانویه داخلی و یک سطح کناری ثانویه خارجی تقسیم می شود.از منظر سنگ زنی مجدد، آسیاب کردن مجدد سطوح کناری کمکی داخلی و خارجی آسان نیست، بنابراین سطوح کناری کمکی باید طوری طراحی شوند که دوباره آسیاب نشوند.

7. سیال برش و متهبیت ها

ویژگی اصلی مته توخالی این است که هسته داخلی سوراخ در حین پردازش بریده نمی شود.بنابراین، مقدار برش مته توخالی به طور قابل توجهی کمتر از مته پیچشی است و قدرت حفاری مورد نیاز و حرارت تولید شده در حین برش نیز کمتر است.هنگام حفاری با مته های توخالی فولادی با سرعت بالا، به دلیل اینکه دمای منطقه پردازش تأثیر زیادی بر سختی مته دارد، باید از مایع خنک کننده برای خنک شدن در طول فرآیند حفاری استفاده شود (در صورت عدم استفاده از خنک کننده، مته سایش بیت عمدتاً تغییر فاز و در ابتدا سریع است.در ابتدا ما ما هستیمخنک کننده اسپری خارجی.با این حال، از آنجایی که ایستگاه مته در جهت محور افقی پردازش می شود، ورود مایع خنک کننده به لبه برش مته دشوار است.مصرف مایع خنک کننده زیاد است و اثر خنک کننده ایده آل نیست.ساختار دوک دکل حفاری برای تغییر خنک کننده اسپری خارجی به خنک کننده اسپری داخلی دوباره طراحی شده است.مایع خنک کننده از هسته مته توخالی اضافه می شود، به طوری که مایع خنک کننده می تواند به آرامی به قسمت برش مته برسد، بنابراین مصرف مایع خنک کننده به طور قابل توجهی کاهش می یابد و اثر خنک کننده بهبود می یابد.

ساوا (3)
ساوا (2)
ساوا (1)

  • قبلی:
  • بعد: